段ボールのチューブ ボックスをカスタマイズしてコストを削減するための 7 つのヒント
梱包コストの削減は、製品の価格を下げるのに役立ち、市場競争力に貢献する可能性があります。以下は、カスタム段ボールチューブボックスに適用できるコスト削減のヒントです。
今日は、小売用の紙管の製造工程を見てみましょう。例として、ロール エッジ ペーパー エンド クロージャーを備えた最も一般的な 3 ピースの板紙チューブを取り上げます。
まず、ワインディング。工業用段ボールのチューブやコアと同様に、大部分は紙や段ボールの複数のパイル (層) から螺旋状に巻かれています。特定の包装ニーズに応じて、さまざまな種類の紙、チューブ型、およびパイルの数を変更して、さまざまな直径、厚さ、および強度を取得します。糊付けのおかげで、板紙または厚紙の層が集められ、包装され、半製品に成形されます。
次に、半完成のボール紙チューブを手動または自動で希望の高さ (長さ) にカットします。
3 番目に、印刷されたアートワーク (外装紙) を手動または自動でカットされた段ボールのキャニスターに追加します。このステップが完了すると、無地の板紙のシリンダーがブランドのシリンダーに変わります。
第 4 に、2 回目の切断を行って、ブランドのチューブ全体を 2 つの小さな部分 (トップ キャップとアウター ベース) に分けます。その後、トップ キャップとアウター ベースの両方の一方の端が丸められ (カールされ)、紙の端部クロージャーが追加されます。これでトップキャップが完成しましたが、アウターベースはまだです。
最後に、内側のネックを外側のベースに接着して追加します。
最後のステップが完了すると、段ボールのシリンダーがほぼ完成します。その後、労働者は最終的な品質管理検査のためにシリンダー容器を清掃します。
上記は、小売用途向けの 3 ピース紙管包装の製造プロセスの簡単な紹介です。
スリーピースダンボールチューブ構造の他に、ワンピース構造、ツーピース構造もあります。段ボールの円筒形梱包箱のメーカーおよび工場として、特定の梱包ニーズと予算に照らして、大切なお客様に可能な限り最適な梱包ソリューションを提供するために最善を尽くしています。
梱包コストの削減は、製品の価格を下げるのに役立ち、市場競争力に貢献する可能性があります。以下は、カスタム段ボールチューブボックスに適用できるコスト削減のヒントです。
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